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卧式刮刀卸料离心机闪爆事故分析

日期:2019年06月09日信息来源:www.zjgstyjx.com

  事故经过
  
  2006年5月9日5时20分左右,湖北某化工公司3车间,利用卧式刮刀卸料离心机,分离某一医药中间体粗品时,离心机在运行过程中卸料口发生闪燃,事故造成1人面部严重烧伤,经济损失达35万元。
  卧式刮刀卸料离心机
  事故概况
  
  该化工公司3车间离心机于2006年4月中旬从江苏某设备公司购回,该烹心机型号为GK1000A,属卧式刮刀卸料离心机,它在全速运转下完成进料、分离、干燥和卸料等连续操作工序。本机具有自动连续操作、处理量大的特点,电机为隔爆电机,5月2日投人使用,按工艺要求布设离心机的作用为脱除含有甲苯的溶媒。甲苯属于中闪点易燃液体[闪点: 4.4 ℃,爆炸极限为1 . 2%%( v/v ) ] o
  
  2006年5月9日5时20分左右,操作工王某操作离心机卸料,高速旋转的离心机将空气从卸料口抽人,与被甩滤分离的粗品中甲苯及其蒸气形成可燃性混合气体。在卸料过程中,卸料口的混合气体浓度可能达到甲苯混气的爆炸极限,遇到转鼓摩擦产生的火花突发闪爆,闪爆的同时引起卸料口附近的可燃混合气燃烧,导致暴露在离心机卸料口作业的王某受到严重烧伤,同车间操作工迅速用灭火器将火扑灭,其他人关闭设备同时全力救护伤者并及时送往医院抢救。
  
  事故原因
  
  根据事故致因理论和事后专家组的“技术鉴定报告",造成这起事故的原因分析如下:上直接原因
  
  (1)该CK1000A离心机在结构设计、制造上尚不完善。动平衡的转动件动平衡精度未达到要求。转鼓径向游隙大,导致转鼓偏离旋转轴中心而引起摩擦外壳凸出部位。转鼓与外壳的间隙为30mm,其中与外壳的加强筋间隙巧mm,事后经检测转鼓与外壳加强筋已被磨去3mm;
  
  (2)离心机下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,致使转鼓与机壳加强筋摩擦;
  
  (3)设备电机选用隔爆型,但离心机其他部件未采用防爆技术措施;
  
  (4)分离含有易爆溶剂的物料,未做任何防护措施。
  
  2.间接原因
  
  1)该公司对离心机等设备的选型、安装、使用环节没有科学的规定,公司及车间在设备管理方面职责不明;
  
  (2)安装后发现设备异常响动未查明原因便投人使用;
  
  (3)未经危害辨识和安全检测凭经验分离易燃易爆物料,又未采取任何措施;
  
  的安全培训和技术教育。四、事故责任
  
  事后经技术鉴定,设备制造厂商对该事故负直接贵任,使用单位负主要责任。
  
  五、事故处理《制造厂商另案处理)
  
  1.机修车间主任分管车间的设备安装工作,对离心机的安全性能及设备状况未作充分了解,同意不明安全系数的设备进行生产,对安全工作存在严重侥幸心理,对这起事故的发生负有直接管理责任,给予降职处分。
  
  2.车间主任分管车间的设备管理工作,对在运行过程中出现异常情况的设备离心机未经认真检查也未提出任何意见,负有管理责任,给予行政记过处分。
  
  3 ·公司副经理负责工厂的全面工作,是安全生产第一责任人,对所属的车间安全工作管理不严,对决策更换严重不符合安全生产要求的离心机负有不可推卸的责任,给予行政记大过处分。
  
  事故整改措施
  
  为吸取这起事故的深刻教训,杜绝类似事故的发生,针对事故暴露出来的问题,做出以下整改措施:
  
  1.认真吸取事故教训,进一步提高对安全生产认识,企
  
  业转换经营机制过程中,安全工作只能加强,不能削弱。在  改、扩建过程中,要高度重视安全工作并采取切实有效的措施,加强安全工作特别是对技术较复杂、危险性大的设备,更要把安全生产工作摆在重要位置,努力消除设备的不安全状态和人的不安全行为,细化各部门和各级各类人员的安全责任,做到“横向到边、纵向到底"。杜绝各类事故的发生。
  
  2.严格设备的选型和管理工作。制定设备从选型、安装、使用、维修、改造等环节的管理制度,以防止类似事故发生。
  
  3.吸取事故教训,分离含有机溶剂物料,一定采用惰性气体或其他气体保护,严格控制加料量,均匀投料,严防离心机振动。同时举一反三进一步加强对易燃易爆品的使用、运输的管理,严格避免产生静电火花。
  
  4·化工企业对员工素质要求较高,公司应全面开展、落实安全教育培训工作,努力提高全厂干部职工素质,尤其是安全意识,要将对干部职工安全教育工作制度化、经常化。
  
  重点设备,特种设备的操作人员应经教育培训后上岗作业。
  
  5·根据国家安全相关的标准、规定,对公司的安全规章制度进行一一次全面检查并加以修订、补充与完善。要重点制定危险性较大的设备、场所、岗位的安全规定并使之落到实处。囗

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